1、動(dòng)作失靈

　　解決方法：查看電氣接線是否牢固或接錯(cuò)，然后進(jìn)行整改。

2、停機(jī)后滑塊下滑嚴(yán)峻

　　解決方法：(1)觀察油缸，若發(fā)現(xiàn)油缸漏油，及時(shí)替換油缸密封圈;(2)調(diào)整壓力查看閥口，避免壓力太小或壓口不嚴(yán)

3、體系噪聲、振動(dòng)大

　　解決辦法：(1)在泵的進(jìn)出油口用軟管;(2)泵不裝在油箱上;(3)加大液壓泵，下降電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù);(4)泵底座和油箱下塞進(jìn)防振資料;(5)選低噪聲泵，選用立式電動(dòng)機(jī)將液壓泵浸在油液中;

4、體系壓力不正常

　　解決辦法：(1)壓力不穩(wěn)定，修理或替換，清洗、換油;(2)壓力過(guò)高，從頭設(shè)定，清洗或替換;(3)體系壓力正常，掃除或替換;

5、液壓體系內(nèi)液壓油丟失過(guò)多

　　解決方法：查看液壓體系，尋覓漏油地方，替換O型圈或緊固連接接口;

6、體系液壓沖擊大

　　解決方法：(1)換向時(shí)瞬時(shí)關(guān)閉、開啟，造成動(dòng)能或勢(shì)能相互轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊;(2)液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)，具有很大的動(dòng)量和慣性，忽然被制動(dòng)，引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓沖擊;(3)液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)量和慣性與缸體產(chǎn)生碰撞，引起的沖擊;

7、體系油溫過(guò)高

　　解決方法：(1)設(shè)定壓力過(guò)高，恰當(dāng)調(diào)整壓力;(2)溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件作業(yè)不良，改正各元件作業(yè)不正常狀況;(3)卸荷回路的元件調(diào)定值不恰當(dāng)，卸壓時(shí)刻短，從頭調(diào)定，延伸卸壓時(shí)刻;

8、銅屑?jí)簤K機(jī)上行過(guò)慢

　　解決方法：(1)查看體系壓力，如果過(guò)低，應(yīng)調(diào)整為正常值;(2)查看是否出現(xiàn)內(nèi)泄導(dǎo)致的油缸沒(méi)壓力;(3)查看立柱是否損壞或是磨損導(dǎo)致上行受阻;