金屬屑銅屑壓塊機在不添加任何添加劑的情況下，廣泛適用于各種顆粒、粉末狀的鐵、銅、鋁、鎂、鈦等原料，通過該液壓機的高壓成型，可以壓制成圓餅狀或立柱等多種規(guī)格的樣式，以便于投爐使用運輸，這不僅確保了原材料性能的穩(wěn)定，同時減少了損耗，充分利用。

廢金屬冶煉生產中廢鋼，廢銅，廢鋁，廢鋅，其中廢鋼占90%以上。廢金屬源于自生廢鋼，工礦企業(yè)生產過程中生產的加工廢金屬，社會生活中生產的廢棄金屬材料，無論是哪方面生產的廢金屬，都需經過處理，才能成為合格的金屬冶煉原料。不同的廢金屬的處理手段。將有不同的結果，廢金屬質量，經濟和社會效益大不相同。

機械行業(yè)生產過程中大量的金屬切削加工，生產大量的鋼屑，鑄鐵屑，銅屑，鋁屑的切屑。這些切屑如果棄之，不但是資源的浪費，還嚴重污染環(huán)境。將其回收，經加工后回爐冶煉是有效的處理途徑。

金屬切屑的加工設備是金屬屑銅屑壓塊機，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成密度較高的圓柱體。如果是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經壓塊機加工的廢鋼屑壓塊，一般密度在4500kg/m3以上，大大縮小了切屑的體積，提高了運力又可回爐冶煉，還可減少運輸過程中對環(huán)境的污染，金屬屑銅屑壓塊機自動化程度高，生產率也高，國內一般使用160噸至500噸型壓塊機，生產率在一頓一小時至四噸一小時。

在不加任何添加劑的情況下，金屬屑銅屑壓塊機可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，以便于運輸、投爐。直接投爐冶煉不但保障了原有材質不變，而且投爐回收損耗不超過10%。成型的同時也確保了原有材質的不變，對于特別材質的鑄件，回收意義更大。隨著生產力的提高及市場需求的擴展，也可應用到半導體材料、非金屬材料的壓塊成型上。